Preguntas Frecuentes
Although this Website may be linked to other websites, we are not, directly or indirectly, implying any approval, association, sponsorship, endorsement, or affiliation with any linked website, unless specifically stated herein.
You should carefully review the legal statements and other conditions of use of any website which you access through a link from this Website. Your linking to any other off-site pages or other websites is at your own risk.
Although this Website may be linked to other websites, we are not, directly or indirectly, implying any approval, association, sponsorship, endorsement, or affiliation with any linked website, unless specifically stated herein.
You should carefully review the legal statements and other conditions of use of any website which you access through a link from this Website. Your linking to any other off-site pages or other websites is at your own risk.
OTIF100 es tan simple como puede ser. Necesita un usuario que pueda configurar, cargar datos y cambiar cosas. Y también debe proporcionar información a muchos usuarios que no deberían cambiar nada.
Para lograr estos objetivos, hay un administrador y un usuario por línea de producción. Puede proporcionar acceso como administrador o como usuario a tantas personas como desee. Puede haber decenas de personas conectadas simultáneamente como Usuario, utilizando el mismo correo electrónico y contraseña. No recomendamos hacer lo mismo para Admin porque esto podría crear distorsiones cuando dos o más personas cambian cosas sin coordinación.
OTIF100 es un sistema para ayudar a tomar decisiones para alcanzar el 100% a tiempo y completo en las fechas de entrega prometidas. Entonces, si desea usarlo, necesita una fecha de entrega para cada pedido, y puede simular su planta como un proveedor externo, estableciendo las fechas de vencimiento como lo haría con un fabricante subcontratado.
Dicho esto, en Teoría de Restricciones hemos desarrollado otra forma de gestionar la producción para producir una disponibilidad del 100% en lugar de cumplir una fecha prometida. A esto lo llamamos MTA - Make-to-Availability (en contraste con MTO - Make-to-Order).
Si su negocio es puramente MTA, considere la posibilidad de utilizar FILLRATE100 en su lugar. Más información en: https://fillrate100.com
Es una nueva funcionalidad que se pueda cargar pedidos MTA, donde reemplaza la fecha de vencimiento con un buffer de stock y existencias disponibles para el SKU. (La fecha de vencimiento todavía necesita un valor para evitar errores, sin embargo, no se utiliza). Estos datos le dirán a OTIF100 que el pedido es MTA y le dará el color para las prioridades.
En el caso de que su negocio sea una combinación de fabricación bajo demanda con artículos en stock, en el control de carga puede asignar un porcentaje de capacidad a MTO, por lo que los pedidos de MTA pueden usar la capacidad sin poner en peligro la entrega a tiempo.
El concepto de lanzar un pedido a producción es nuevo, porque la forma tradicional es comenzar a trabajar lo antes posible. En ese sentido, todos los pedidos se liberan incluso si están esperando capacidad en el primer recurso.
OTIF100 necesita saber cuándo se inició realmente un pedido. Esa fecha es ARD - Fecha de lanzamiento real. Si no conoce la fecha exacta y se está produciendo el pedido, simplemente ingrese una fecha aproximada. Si el pedido está en espera (todavía no quiere procesarlo), deje la fecha en blanco.
¡Definitivamente no!
Puede comenzar sin ninguna medida de capacidad HOY para obtener fechas de lanzamiento programadas y colores. Obedezca estos dos datos y experimentará una mejora instantánea en la productividad.
En primer lugar, Partes_Por_Hora es la forma de medir el consumo de capacidad. Y solo es relevante donde la capacidad es escasa, lo que llamamos CCR - Recurso limitado de capacidad.
Segunda consideración, la capacidad real en su CCR está altamente determinada por la cantidad de WIP - trabajo en progreso, por lo que la primera acción debería ser controlar WIP.
Ahora podemos discutir métodos. Ofreceré dos enfoques diferentes para esta medición, que es fundamental para el Control de carga:
-
Cuando produzca algunos SKU en estado de régimen, mida cuántas piezas se producen en una hora. Debe hacer esto varias veces para obtener un promedio. Es lento, y difícil saber si estos números son lo suficientemente precisos.
-
Mi método favorito:
| Tome su cartera de productos y divídalos en grupos de acuerdo con el tiempo promedio en minutos que toma procesar X unidades en el CCR. |
| Luego, asigne tiempos T (min) promedio a estos grupos. |
| Ahora puede calcular PPH = 60 * X / T para cada grupo (y por tanto para cada SKU). |
| Finalmente, use estos PPH para cada orden de trabajo en un período (3, 6, 12 meses, cualquier conjunto de datos que tenga disponible) y calcule cuántas horas consumieron todas las órdenes de trabajo (de acuerdo con estos PPH). |
| Organice todos estos datos en una hoja de trabajo y haga una tabla dinámica para evaluar cuántas horas por semana se consumieron de acuerdo con estos PPH. Aquí hay una suposición: CCR estaba ocupado todo el tiempo. Si las variaciones de las horas consumidas superan el 50%, es posible que desee verificar nuevamente su evaluación del tiempo promedio por grupo, o verificar si las horas trabajadas reales variaron de una semana a otra. |
| Necesita saber cuántas horas trabajó su planta cada semana en su muestra. Y ahora presentamos el factor de corrección - CF. CF debe multiplicarse por PPH para cada SKU. |
| Comenzando con un CF = 1, si las horas calculadas son mayores que las horas reales, esto significa que el PPH es demasiado bajo, por lo tanto, aumente el CF y viceversa. |
| Mi consejo es configurar CF para que las horas calculadas sean del 10-15% sobre las horas reales. Esto es más conservador y las fechas calculadas por Load Control serán más fáciles de cumplir. No se preocupe por vender menos porque su producción no seguirá estos PPH y todos los días tendrá espacio para más pedidos a medida que la planta los termine. |
Para aprovechar el control de carga para calcular fechas seguras, necesita al menos un CCR por línea de producción.
Cuando un cambio en la mezcla de productos hace que el CCR pase de un recurso a otro, es posible que se necesiten 2 o, como máximo, 3 CCR en una línea de producción.
OTIF100 proporciona 6 CCR a configurar. Si sólo necesita uno, utilice sólo uno.
Puede combinar los CCR para gestionar desde una línea de producción hasta un máximo de 6 líneas de producción, con un CCR cada una.
La configuración de un CCR implica dos cosas: a) asignar horas al día y capacidad para MTO (por defecto es 100%); y b) asignar el valor apropiado de PPH a cada SKU que pase por ese recurso.
Cada línea de producción se rige por un CCR en un período determinado. Sin embargo, algunos SKU pueden consumir más capacidad en un recurso y menos en otro, mientras que para otro SKU es lo contrario. Cuando la mezcla de productos en un período varía, puede dar lugar a un cambio de CCR de un recurso a otro.
Para tener un método dinámico para calcular posibles fechas para prometer, OTIF100 permite que hasta tres recursos sean CCR potenciales. Cuando la mezcla de productos cambia, los CCR pueden cambiar y OTIF100 mostrará la información correcta en todo momento.
La situación ideal es tener solo un CCR. Con dos CCR alternativos está cubierto para el 99% de las posibilidades. El tercero es para aquellos que quieren estar absolutamente seguros.
Cuando utilice la automatización para cargar las órdenes de trabajo, todas las órdenes que no estén en el archivo cargado actual se considerarán automáticamente como finalizadas.