Usted necesita configurar tres cosas: Familias de productos, Lista de SKU (productos), calendario de días no laborales.

Cada día debe importar la lista de órdenes de trabajo y OTIF100 le dirá qué órdenes debe procesar y qué prioridad tiene cada orden. Sigas estas instrucciones y pasarán dos cosas: no habrá necesidad de cambios urgentes y probablemente la producción fluirá más rápido y suavemente, alcanzando  ~100% DDP - desempeño de entrega a tiempo.

Asumimos que usted tiene ya cierta clase de sistema para generar órdenes de trabajo, siendo un ERP o un sistema propio, o simplemente una hoja de trabajo, usted tendrá ya todos los campos que necesitamos, y la capacidad para  automatizar el proceso de generar el archivo de órdenes en Excel o formato de CSV.

Cuando usted carga sus datos, OTIF100 le dará un conjunto de instrucciones en HAGA ESTO:

• FREEZE UNLESS RELEASED BY LOAD CONTROL: Usted está utilizando capacidad demasiado pronto para procesar esta orden. Si usted detiene el proceso de esta orden hasta la fecha de lanzamiento recomendada, usted está liberando la capacidad para que otra orden fluya más rápidamente. Incluso si un recurso está ocioso y usted puede procesar esta orden, es mejor esperar hasta que llegue la fecha de lanzamiento porque de otra manera muchas órdenes encontrarán recursos ocupados con estas órdenes y necesitarán esperar en línea: lo contrario del flujo. Si usted ya tiene activado el Control de Carga pudo haber visto un mensaje de carga baja, recomendando la liberación de más órdenes. En este caso, usted puede elegir qué órdenes  liberar antes de la fecha de lanzamiento recomendada, lo que es bueno para utilizar su capacidad al máximo.

• RELEASE THIS ORDER ASAP: Usted no ha comenzado a procesar una orden cuya fecha recomendada de liberación ya llegó o peor, ya ha pasado. Usted está aumentando las probabilidades de atraso para esa orden. El tiempo entre la venta y la fecha de liberación/lanzamiento recomendada es perfecto para asegurar el FULL-KIT. Establezca un procedimiento para asegurar los FULL KITs (una lista de verificación de materiales, los materiales consumibles, las herramientas, los planos y lo que sea que requiera para procesar una orden), y estos FULL KITs se deben completar con prioridad por las fechas de lberación/lanzamiento recomendadas (no por fechas de entrega). Generalmente todos los FULL KITs pueden estar listos antes de las fechas de liberación/lanzamiento sin ningún problema o urgencia, como procedimiento estándar. Si usted no tiene el FULL KIT en la fecha de lberación/lanzamiento, después es urgente.

• DO NOT PROCESS YET: Esta orden no debería ser liberada todavía y, de acuerdo con los datos, no está liberada. No haga nada con ella, excepto asegurar el FULL KIT.

• PROCESS ACCORDING TO ITS COLOR: En cada centro de trabajo usted puede tener varias órdenes esperando. Para asegurar un flujo suave en la secuencia correcta, elija primero las órdenes con mayor prioridad. El orden es: black (si es que hay, no debería haber), red, yellow y green. Note que en el software, las órdenes para ser detenidas (freeze) están verdes/green porque usted no querrá estar explicando a un operario porqué la liberó antes de tiempo. Si lo hizo, usted tiene sus razones; no las exlique.
  

README / LEEME

GUÍA DE USUARIO / USER'S GUIDE

GUÍA SFTP / SFTP GUIDE

El orden es: 1) Familias, 2) SKU, 3) Días no laborales. Primero prepare sus planillas, con extension XLS o CSV (XLSX no funciona siempre). Como verá en este video, toma menos de tres minutos configurar estas tres tablas. Después, cuando algo cambie, usted puede ir y borrar, modificar o crear familias, sku o días no laborales, simplemente borrar todo y recargar.

NOTA: En SKU es una buena idea incluir la descripción, aunque puede cargar sus órdenes de trabajo con una descripción diferente. Hay buenas razones para ello.

Una vez realizada la configuración, podemos cargar nuestras órdenes de trabajo. En el vídeo mostramos el procedimiento manual.

La carga automática a través de SFTP es incompatible con este procedimiento manual. Tampoco es necesario utilizar la columna ID externo en caso de automatización.

Una breve demostración de cómo seleccionar, agrupar y revisar las órdenes de trabajo:

NOTA: El video muestra un filtro "Decision required" que fue reemplazado por "On Alert".

Analizar el Perfil de Colores de las órdenes:

OTIF100 no fue concebido para almacenar historia. Su propósito es ser simple para ayudarle a tomar decisiones en producción. Todos los datos históricos que usted quiera guardar pueden ser exportados.

Hay algunos campos que no están inmediatamente disponibles para exportar. Aprenda cómo elegir los datos correctos y cómo organizarlos antes de exportarlos a Excel o a CSV.

 Hay solamente un problema recalculando cosas en OTIF100: cuando el calendario de días no laborales se cambia, las órdenes afectadas mostrarán el cambio en la fecha de liberación/lanzamiento recomendada pero no mostrarán un cambio en color o la situación de la atención requerida.

Además, cuando es un nuevo día, los colores no se actualizan automáticamente.

Para actualizar los colores, utilice la opción de menú "Actualización del estado del búfer" en Control de carga o el menú contextual seleccionando una orden de trabajo. De todos modos, los colores se actualizan automáticamente cada seis horas.

'External_id' es un campo para un identificador único para el registro en cada archivo. Al importar datos (así como exportar), External_id será muy útil para evitar duplicados.

Para cada archivo (vea los archivos de muestra para mayor claridad), hay un campo (o columna) que es único:

Families: External_id = Family

SKUs: External_id =  SKU

NWDS: External_id =  nwd

Work Orders: External_id =  wo_id

si no incluye en sus planillas la columna para External_id, aún puede usar OTIF100, sin embargo, deberá eliminar todos los datos y volver a cargar el archivo.

Cuando usa External_id, no necesita eliminar los datos antiguos; solo importe la hoja de trabajo actualizada y los registros en OTIF100 se actualizarán en consecuencia.

NOTA 1: Cuando elimine un registro (una línea) de la hoja de cálculo e importe, el registro eliminado permanecerá en OTIF100, por lo que deberá marcarlo como finalizado en OTIF100 manualmente.

NOTA 2: Cuando las órdenes de trabajo se cargan con un proceso automatizado a través de SFTP, no se necesita la columna ID Externa, y además se asume que las 'órdenes que faltan' en el archivo están terminadas, por lo que se terminan automáticamente. Esta última característica significa también que los archivos deben cargarse con TODAS las órdenes de trabajo actuales en un solo archivo. Los ficheros parciales harán que se marquen como finalizadas todas las órdenes de trabajo que falten.

LOAD CONTROL es el corazón del sistema.

Necesitábamos amortiguadores y colores para empezar a tomar el control del flujo. Sin embargo, tomar el control de la capacidad y la carga le permite a su empresa tomar el control de la promesa que le da a su mercado. Y cumplir la promesa es lo que construye una reputación.

Control de Carga responde dos preguntas:

1. ¿Qué fecha es razonable prometer para una orden en el momento de cotizar?
OTIF100 responde a esta pregunta mostrando las posibles fechas en los recursos restringidos de capacidad (CCR) activos. Tenga en cuenta que si solo envía datos para dos CCR, OTIF100 mostrará solo dos CCR.

Para los CCR activos, tiene la posibilidad de combinar los CCR para obtener la fecha más restringida, editando y marcando solo los CCR donde pasa el producto para el que su cliente solicita una fecha.

NOTA 1: Aceptar la fecha solicitada por un cliente no es obligatorio para usted. Es su elección la fecha que promete. El control de carga ayuda a tomar esta decisión para que el rendimiento de entrega a tiempo - DDP (due date performance) no se vea afectado.

2. ¿Deberíamos anticipar la liberación de algunas órdenes?
La respuesta es sí. A la hora de prometer fechas, es muy probable que muchos pedidos se concentren en unas fechas y ninguno para otras fechas. En este caso, el programa de liberación de pedidos será irregular a diario.

La señal para anticipar algunos pedidos es cuando la carga en los CCR (todos ellos) está por debajo del 80% -90%. Liberar otra orden aumentará la carga en uno o más de los CCR y esto nos dirá que no vamos a desperdiciar ninguna capacidad donde importa: el CCR que dicta el flujo.

OTIF100 muestra la carga en verde para los CCR donde hay espacio para liberar más WIP, y en rojo donde OTIF100 advierte que no convene más WIP por ahora.

El WIP objetivo se establece en 7 días de forma predeterminada (no hay forma de que podamos adivinar sus amortiguadores), pero la regla de guía es establecerlo en el 50% -80% del amortiguador de tiempo promedio considerando todas las familias. Una vez configurado, no es aconsejable modificarlo con frecuencia. Tenga en cuenta que el WIP objetivo se puede configurar por separado para cada CCR.

NOTA 2: OTIF100 proporciona hasta seis CCR para definir. Los CCR pueden ser parte de una sola línea de producción o, en el otro extremo, ser seis líneas de producción independientes o una combinación. Cuando hay dos o más CCR en una línea de producción, eso significa que los pedidos son procesados ​​por todos estos CCR. Por lo tanto, liberar más WIP los afectará a todos. El consejo es no lanzar más WIP cuando un CCR ya está en rojo, a pesar de que los demás están en verde.

NOTA 1
La carga calculada depende del parámetro partes por hora. Si usted observa que usted está lanzando generalmente antes de tiempo incluso cuando la fecha calculada está más allá de la fecha deseada, es posible que sus “partes por hora” estén debajo de la capacidad real de la línea. Aumente este parámetro en 5% y vea qué sucede por una semana.
Advertencia: si las partes por hora están sobre la realidad, usted prometerá fechas imposibles de entregar. Por lo tanto, es mejor que esté en el lado seguro y liberar antes de vez en cuando que comprometer cargas imposibles, lo que lanzaría su planta en una espiral negativa.

NOTA 2
Si un producto no es procesado por ningún RRC, se llama “producto libre”, porque no competirá por capacidad en su ruta a través de la planta. Éstos se deben liberar siempre en su fecha de lanzamiento recomendada, porque no hay ningún beneficio de adelantarse.

NOTA 3
No hay necesidad de tener seis RRCs. Éste es el número máximo de RRCs permitido por OTIF100. Si usted tiene un claro “cuello de botella”, ése es su único RRC. Solamente si usted ve que hay productos que consumen mucho más capacidad que otros en otro recurso, pero esos productos se venden raramente, ese recurso será cargado menos que el RRC. Es quizá una buena idea incluir el otro recurso como RRC 2, en caso de que la mezcla de ventas incluya una porción grande de ese SKU y usted no quiere prometer fechas que no pueda cumplir. Este razonamiento aplica a todas las líneas de producción, por lo que OTIF100 le permite tener dos o tres líneas de producción así. En caso de que no hay duda del CCR, se pueden tener hasta seis líneas de producción.

Las adiciones son: 1) Partes por hora en SKU; y 2) Cantidad antes de x en las órdenes de trabajo.

La Cantidad antes de x (1, 2, 3) es el número de unidades de la orden que no han sido procesadas por el respectivo RRC todavía. Si no puede extraer esta información de su sistema, simplemente repita la cantidad, lo cual introduce una pequeña distorsión. Es mejor si puede reportar el número correcto.

En caso de que tenga una combinación de órdenes MTO y MTA, debe reservar capacidad para MTO, por lo que el resto se utilizará en MTA.

CONTROL DE CARGA es el corazón del sistema y usted puede tomar decisiones basadas en esta información. Hay dos decisiones que tomar en la operación:
1. Qué órdenes liberar (o congelar)
2. Qué prioridades seguir.
En este video vemos con más detalle la primera.
Una mejora en Liberar/Congelar órdenes:

Nuevos filtros para qué órdenes están cargando cada CCR:

Cuando un pedido se terminó en la planta, ya no se desea que sea visible en OTIF100 porque no hay más decisiones que tomar al respecto en la producción.
Puede o bien  borrarla o bien terminarla.
Cuando se borra, el pedido simplemente se elimina y no se guarda ningún registro.
Cuando lo termina, el pedido se elimina de las órdenes de trabajo (actuales) y se agrega al historial para analizar más a fondo el rendimiento en términos de OTIF y la frecuencia con la que se terminan los pedidos en cada color.
Incluso puede analizar OTIF según diferentes criterios como cliente o producto.
Todo esto se hace por fecha. El registro se guarda con la fecha actual y guarda el estado actual.
Puede tenerminar varios pedidos a la vez. Si se vuelve a cargar un pedido antiguo (ya en el historial) (por ejemplo, se terminó por error o se devolvió para una reclamación de calidad), el historial permanece hasta que vuelva a terminarlo y guarda el último estado.

 

Puede cambiar el idioma entre inglés y español.
Hay algunos mensajes e instrucciones que están solo en inglés, por lo que puede mirar en los tutoriales las explicaciones si fuera necesario.
Este video muestra como cambiar el idioma y cómo solicitar una nueva contraseña: